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POST PROCESSING per METAL ADDITIVE MANUFACTURING

Processi innovativi per una produzione additiva più veloce ed economica


PRES-X è una start-up innovativa che nasce per rispondere alle esigenze di post-produzione della stampa 3D dei componenti metallici e fornire servizi avanzati volti a rendere più efficienti i processi di Additive Manufacturing.

Ad oggi molte delle esigenze del post processing per la manifattura additiva non trovano risposte adeguate perché le tecnologie tradizionali non sono adatte ad essere applicate sui componenti realizzati con stampa 3D.

I nostri servizi sono studiati in modo specifico per l’Additive Manufacturing e per questo consentono di sfruttarne al meglio le enormi potenzialità.

I metodi specifici per l’AM di Pres-X ottimizzano le fasi del ciclo produttivo integrandole tra loro, e realizzandole in un unico sito produttivo. Il risultato si traduce in efficacia ed efficienza del processo, con una notevole riduzione dei tempi, dei costi e con un occhio all’ambiente.

Cosa offriamo ai nostri clienti?

Una consulenza ottimizzata sullo specifico componente, che va dallo studio preliminare per la messa a punto del ciclo di lavoro successivo alla stampa fino all’industrializzazione della soluzione ed eventuale supporto per internalizzare la produzione.

Servizi per l’Additive Manufacturing

La nostra proposta


Rimozione polvere e supporti

PRES-X ha elaborato metodi innovativi che consentono di effettuare in modo automatico e integrato le fasi di rimozione delle polveri e dei supporti dopo la stampa in 3D.

Attualmente queste operazioni vengono eseguite manualmente, con diverse criticità, dalla lunghezza dei tempi di processo, alla criticità per il componente e all’incertezza sulla corretta rimozione delle polveri nei condotti interni. PRES-X affronta tali fasi come un processo speciale. Grazie alla tecnologia di PRES-X è possibile ottimizzare e standardizzare le fasi, riducendo i tempi di lavorazione e gli scarti da un lato, oltre ad avere la certezza della completa rimozione dei supporti interni e della polvere dai componenti complessi in fase produttiva.

Offriamo:

  • Studio personalizzato del metodo di rimozione polveri anche attraverso simulazione preliminare
  • Metodi specifici di depowdering studiati ad hoc per il componente specifico
  • Ricondizionamento delle polveri per riutilizzo
  • Garanzia della completa rimozione delle polveri e dei supporti
  • Industrializzazione delle soluzioni
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HIP e trattamenti termici

PRES-X sviluppa cicli combinati di HIP e trattamento termico studiati ad hoc per le caratteristiche metallurgiche derivanti dai processi di stampa 3D e per lo specifico componente, massimizzando le prestazioni del processo e riducendone sensibilmente i tempi.

Per fornire ai componenti le caratteristiche di resistenza richieste, procediamo alla riduzione/eliminazione delle porosità e dei difetti interni e all’ottimizzazione delle caratteristiche a livello microstrutturale con un’unica fase integrata di lavorazione (High Pressure Heat Treatment).

Grazie all’impiego di attrezzature all’avanguardia, capaci di un raffinato ed efficiente controllo termico e del raffreddamento, siamo gli unici in Europa a poter eseguire simultaneamente, in uno stesso impianto, il trattamneto di HIP (HOT ISOSTATIC PRESSING) e il trattamento termico.  Il risultato è una riduzione del lead time, dei costi di trasporto e dell’impatto ambientale del processo.

Offriamo:

  • Studio preliminare della geometria dei componenti e della metallurgia per impostare un ciclo di lavoro personalizzato
  • Simulazione preliminare della carica per ottenere la massima efficienza di ciclo.
  • Possibilità di eseguire HIP e trattamento termico simultaneamente o separatamente in un unico impianto
  • Riduzione dei tempi di processo rispetto ai processi standard  (da 2/3 settimane a pochi giorni)
  • Eliminazione dei costi e tempi di logistica tra le fasi
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Finiture superficiali per Metal Additive Manufacturing

PRES-X ha sviluppato metodologie innovative studiate specificamente per l’Additive Manufacturing che consentono di ridurre la rugosità dei componenti.

In particolare, si tratta metodi unici in grado di eseguire le finiture superficiali delle cavità e delle superfici interne dei pezzi realizzati con stampa 3D.

Espandiamo in questo modo le potenzialità della produzione additiva verso qualunque tipo di componente, anche il più complesso, grazie alla possibilità da noi offerta di realizzare le finiture superficiali nelle parti interne.

Offriamo:

  • Studio preliminare personalizzato per l’ottimizzazione del ciclo di finitura sul componente specifico
  • Riduzione della rugosità superficiale dei componenti con processo integrato nelle altre fasi di lavorazione
  • Finitura superficiale delle cavità e delle superfici interne sui manufatti additivi.
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